Hergestellt wird der Draht durch Ziehen und nachfolgendem Ölschlusshärten, um
eine hohe Festigkeit zu erreichen.
1.3.3 Nichtrostender Federstahl
Die obengenannten Werkstoffe müssen mit einem Oberflächenschutz versehen
werden, um Korrosion zu verhindern. Austenitische Chrom-Nickel-Stähle dagegen
weisen chemische Beständigkeit in feuchter Luft und Wasser auf. Außerdem sind sie
in kalten, verdünnten Mineralsäuren, wie Phosphorsäure, Salpetersäure und
Chromsäure beständig. Der Zusatz von Molybdän, aber auch Nickel, erhöht die
Beständigkeit in nicht oxidierenden Säuren, z.B. Schwefelsäure. Nichtrostende
Stähle weisen in vielen neutralen Salzlösungen bei normaler Temperatur und
niedrigem Chlorgehalt eine gute Beständigkeit auf. Nitrite, Nitrate, Sulfite, Sulfate,
Karbonate usw. üben auf die Stähle keine korrosive Wirkung aus. Chloride und
Bromide verursachen zwar keine allgemeine Korrosion, sind aber insofern
gefährlich, als sie den Stahl stellenweise angreifen können.
In neutralen und sauren chlorid- oder bromidhaltigen Lösungen können
nichtrostende Stähle durch Lochfraß und Spaltkorrosion angegriffen werden. Die
Beständigkeit gegen diesen Angriffstyp wird vor allem durch Molybdän und Chrom
verbessert.
Die hochlegierten nichtrostenden Stähle finden ebenfalls für Hoch- oder
Tieftemperatureinsatz Verwendung siehe Abschnitt 1.3.5.
1.3.4 Nichteisenmetalle
1.3.4.1 Kupferlegierungen
Die Kupferknetlegierungen werden immer mehr aus der Federfertigung verdrängt.
Nur dort, wo es gleichzeitig auf gute elektrische Eigenschaften (siehe Tabelle 1.2)
ankommt, können sie sich behaupten. Kupferknetlegierungen sind unmagnetisch und
beständig gegen Seewasser. Bei Gefahr von Spannungsrisskorrosion ist CuSn6
vorzuziehen.
Tabelle 1.2: Elektrische Leitfähigkeit von einigen Kupferlegierungen
Werkstoff
Elektrische Leitfähigkeit
[m/ mm²]
CuZn36 (Messing)
CuSn6 (Zinnbronze)
CuNi18Zn20 (Neusilber)
CuBe2 (Berylliumbronze)
15
10
3
8-13
8
Gutekunst Federn 2008
