Druckfedern
Patentiert gezogener Federstahldraht Typ DH
(EN 10270 Teil 1) für die Drahtdurchmesser bis
1,9 mm. Draht Typ SH (EN 10270 Teil 1) für die
Durchmesser von 2,0 bis 12,0 mm. Die rostfreien
Federn sind aus Federstahldraht Werkstoff-Nr.
1.4310 (EN 10270 Teil 3). Die Toleranzen für die
Drahtdurchmesser richten sich nach EN 10270.
Die Federn sind rechtsgewickelt (im Uhrzeiger-
sinn). Bei Federn mit Drahtdurchmessern bis
0,45 mm sind die Endwindungen „angelegt".
Federn mit größerem Drahtdurchmesser haben
„angelegte und geschliffene" Endwindungen. Alle
Federn, die ein Setzverhalten zeigen, sind vor-
gesetzt. Alle Federn sind thermisch nachbe-
handelt und entspannt.
Im Katalog ist die Anzahl der federnden Win-
dungen in der Spalte „n" angegeben. Zu diesen
kommen noch angelegte Windungen an den
Federenden. Je nach der Anzahl der federnden
Windungen werden noch 1,5 bis 2 Windungen
hinzugefügt, um die günstige 180-Grad-Stellung
der Endwindungen zu erreichen.
Da der Fertigungsausgleich bei den von uns
vorgegebenen Toleranzen über die Anzahl der
federnden Windungen erfolgt, ist jedoch nicht in
allen Fällen eine genaue 180-Grad-Stellung der
Endwindungen erreichbar.
Die Druckfedern aus Federstahl EN 10270-1 Typ
DH und Typ SH werden nach der thermischen
Behandlung leicht eingeölt. Druckfedern aus
Werkstoff Nr. 1.4310 (EN 10270-3) werden nur
thermisch behandelt, ein Oberflächenschutz ist
normalerweise nicht erforderlich.
Gegen Aufpreis können wir Ihnen die Federn
auch mit jedem üblichen Oberflächenschutz, oder
mit einer durch Kugelstrahlen verfestigten
Oberfläche liefern. Durch das Kugelstrahlen wird
die Standzeit der Federn erhöht.
In allen Fragen der Oberflächenbehandlung
wenden Sie sich bitte an unsere Beratungs-
abteilung in Metzingen
Telefon (+49) 07123 960-119, Telefax -195
oder in Cunewalde
Telefon (+49) 035877 227-0, Telefax -14
eMail:
Alle in unser Fertigwarenlager kommenden
Federn werden qualitätsgeprüft. Dies geschieht
in unserer von der Fertigung unabhängigen
Prüfabteilung.
Die Prüfung der für das Fertigwarenlager be-
stimmten Federn erfolgt nach DIN ISO 2859-1
Prüfniveau II. Dabei wird nach dem Einfach-
Stichprobenplan für normale Prüfungen mit
Prüfschärfe AQL = 1,0 vorgegangen.
Für jedes Teil wird eine Prüfzeichnung erstellt, bei
der sich die Qualitäts-Pendelkarte befindet. Das
Vorgehen ist in unserem Qualitäts-Handbuch
niedergelegt.
Die Standardfedern werden auf die Einhaltung
der angegebenen Toleranzen überprüft.
Wir können bei allen Federn vom Kunden ver-
langte Prüfvorschriften, bis hin zur Einzelprüfung,
durchführen und dokumentieren.
Für von uns gelieferte Prüfzeugnisse müssen wir
je Prüfposition wie folgt berechnen:
Werkszeugnis nach -
EN 10204-2.1 kostenlos
EN 10204-2.2 EUR 15,34
EN 10204-3.1B EUR 30,68
In allen Fragen der Prüfung und Qualitäts-
sicherung wenden Sie sich bitte an unsere
Abteilung Qualitätssicherung.
Telefon (+49) 035877 227-11, Telefax -14
eMail:
Werkstoff
Ausführung
Endwindungen
Federprüfung
Die Berechnung der Federn erfolgte nach
EN 13906 Teil 1.
Die Herstellung von Federn erfordert einen
Fertigungsausgleich um die Vorgaben einhalten
zu können (siehe EN 15800).
Bei den von uns angebotenen Standardgrößen
sind die tolerierten Maße vorgegeben
(Windungsdurchmesser „De“, ungespannte
Länge „L0" und Höchstkraft „Fn“). Um diese
Vorgaben einhalten zu können, darf die Anzahl
der federnden Windungen „n“ variieren. Aus
diesem Grunde ist nicht in jedem Falle die
erwünschte Stellung der Federenden von 180
Grad erreichbar.
Federberechnung
Fertigungsausgleich
Oberfläche
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