Druckfedern-Stra¨ nge
Formel
Einheit
Erklärung
Anfrage Formel
Einheit
Erklärung
Anfrage
d
mm Drahtdurchmesser
sn1
mm Größter Federweg beim Einsatz einer Windung
D
mm Mittlerer Windungsdurchmesser
R1
N/mm Federrate beim Einsatz einer Windung
De
mm Äußerer Windungsdurchmesser
S
mm Steigung, Abstand von Drahtmitte bis Drahtmitte
L0
mm Ungespannte Länge der Feder
n
St.
Anzahl der Windungen
Fn
N
Höchstkraft der Feder
Patentiert gezogener Federstahldraht Typ DH
(EN 10270 Teil 1) für die Drahtdurchmesser bis
1,9 mm. Draht Typ SH (EN 10270 Teil1) für die
Durchmesser von 2,0 bis 10,0 mm. Die rostfreien
Federnstränge sind aus Federstahl Werkstoff-Nr.
1.4310 (EN 10270 Teil 3). Die Toleranzen für die
Drahtdurchmesser richten sind nach EN 10270.
Die Federn sind rechtsgewickelt (im Uhrzeiger-
sinn). Die Länge beträgt jeweils
. Die
1000 mm
Endwindungen sind angelegt.
Die Druckfedern-Stränge haben keine thermische
Nachbehandlung, um ein leichtes Anbiegen der
letzten Windungen zu ermöglichen. Damit Sie
eine voll funktionsfähige Druckfeder aus dem
Strang erhalten, sollte diese thermisch behandelt
werden.
Die Druckfedern-Stränge sollten 30 Minuten
bei 300°C angelassen werden. Danach Abküh-
lung durch Luft.
Die angegebene Höchstkraft (Fn) ist die mit der
Feder dieser Baugröße erreichbare Kraft, un-
abhängig von der Anzahl der Windungen. Die
angegebenen Werte für den Weg (sn1) und die
Federrate (R1) sind theoretische Werte für eine
Feder dieser Baugröße mit einer federnden
Windung. Da diese Werte bei der Feder in line-
arer Beziehung stehen, können daraus Angaben
für die andere Federn gewonnen werden.
Bei anderer Windungszahl ist R1 durch die
Anzahl der wirksamen Windungen zu teilen
[R=R1/n], um die richtige Federrate zu erhalten.
Der mögliche Federweg kann dann durch eine
Teilung der Höchstkraft durch die Federrate
ermittelt werden [sn=Fn/R].
Werkstoff
Ausführung
Thermische Nachbehandlung
Kräfte
Datenblätter auf
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Druckf.-Str nge
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